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热门关键词: 不锈钢反应釜选型、 螺旋板换热器参数、 列管冷凝器安装、 刮板蒸发器应用

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刮板蒸发器

本设备采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40%-69%......
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刮板蒸发器介绍

刮板式(shi)薄膜(mo)蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器是(shi)利用高(gao)速旋转将液体分布成均匀薄膜(mo)而进行(xing)蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)或蒸(zheng)(zheng)馏的(de)一种(zhong)高(gao)效蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)、蒸(zheng)(zheng)馏设备,也(ye)可进行(xing)脱臭(chou)、脱泡反应及加(jia)热(re)、冷却(que)等(deng)单元操作,可广泛适用于中、西制药、食品(pin)、轻工、石油、化工、环(huan)保等(deng)行(xing)业。

刮板(ban)蒸(zheng)发器(qi)采(cai)用(yong)国外先进技(ji)术(shu),在(zai)国内刮板(ban)式薄膜蒸(zheng)发器(qi)领域内具有国际(ji)水平的(de)地位(wei)。本设备(bei)曾作为“刮板(ban)式真空炼密机组”的(de)主机,并荣获国家医药管理局科技(ji)进步(bu)三等奖。

刮(gua)板(ban)蒸发(fa)器的(de)作用(yong):特别适(shi)用(yong)于高粘度(du)(如栲胶、蜂蜜等(deng))和(he)易结晶、结垢、热敏性的(de)物(wu)(wu)料,广泛应用(yong)于以下(xia)物(wu)(wu)料:焦油后加工产品、棉(mian)籽(zi)粕、医药中间体、果糖、氯硅(gui)烷(wan)(wan)(wan)、大豆蛋白、重油、甲醇和(he)正己(ji)烷(wan)(wan)(wan)混合(he)物(wu)(wu)、辣椒色素、树脂、拉(la)米呋啶、氯硅(gui)烷(wan)(wan)(wan)、四氯化硅(gui)、碳酸(suan)(suan)二甲酯、碳酸(suan)(suan)丙烯(xi)酯、甘(gan)油、异黄(huang)酮、杀(sha)菌剂(ji)、环十二碳烯(xi)、二氯甲烷(wan)(wan)(wan)、MPC等(deng)。

刮板蒸发器

刮板蒸发器性能与特点

本设(she)备(bei)采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外新结(jie)构蒸发(fa)器,在流量很小(xiao)的情况(kuang)下(xia)也能形成薄膜,在筒(tong)体蒸发(fa)段内(nei)壁(bi)表面附着处理液(ye)中的淤积(ji)物可(ke)(ke)被活动刮板迅速移去和固定间(jian)隙的刮板蒸发(fa)器相比,蒸发(fa)量可(ke)(ke)提高40%-69%,它(ta)具有下(xia)列性能与特点:

1、传热系数值高,蒸(zheng)发(fa)能力大(da),蒸(zheng)发(fa)强(qiang)度(du)可达到(dao)200kg/m2,hr,热效(xiao)率高。

2、物(wu)料加热时间(jian)短(duan),约5秒至10秒之(zhi)间(jian),且在真空条件下工作(zuo),对热敏性物(wu)料更为有利,保(bao)持(chi)各种成份不(bu)产生任(ren)何分解,保(bao)证产品质量。

3、适应粘(zhan)度变(bian)化(hua)范围广,高低粘(zhan)度物(wu)均(jun)可(ke)以处(chu)理,物(wu)料(liao)粘(zhan)度可(ke)高达(da)10万(wan)厘泊(bo)(CP)

4、改变刮板沟槽旋转(zhuan)方向,可以调节物料在蒸(zheng)发器的打(da)理时间。

5、蒸发段(duan)筒(tong)体内壁(bi)经过精(jing)密镗削并抛光处(chu)理,表面不易产生结(jie)焦、结(jie)垢。

6、操(cao)作方(fang)便,产品指标(biao)调节容易,在密闭条件下,可以自控(kong)进行连续性(xing)生产。

7、设备占(zhan)地面积(ji)小,结构(gou)简单(dan),维修方便(bian),清(qing)洗(xi)容易(yi)。

产品主要技术参数(供参考) 

刮板蒸发器参数

注:以(yi)上刮板蒸发(fa)器图片均为实物(wu)拍摄,具体产品尺寸及细节可电话联系(xi):0510-85189090  

刮板蒸发器的工作原理:

物(wu)料(liao)(liao)从加(jia)(jia)热(re)(re)区的(de)上方径向进(jin)入蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)(qi);经布料(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)(qi)分(fen)布到(dao)蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)(qi)加(jia)(jia)热(re)(re)壁面,然后,旋转的(de)刮膜(mo)器(qi)(qi)(qi)(qi)将物(wu)料(liao)(liao)连(lian)续均匀(yun)地加(jia)(jia)热(re)(re)面上刮成厚薄均匀(yun)的(de)液膜(mo),并(bing)以(yi)螺旋状向下推进(jin)。在(zai)此(ci)过程中(zhong),旋转的(de)刮膜(mo)器(qi)(qi)(qi)(qi)保证连(lian)续和(he)均匀(yun)的(de)液膜(mo)产(chan)生高速湍流(liu),并(bing)阻(zu)止液膜(mo)在(zai)加(jia)(jia)热(re)(re)面结焦(jiao)、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)形成蒸(zheng)(zheng)汽流(liu)上升,经汽液分(fen)离(li)(li)器(qi)(qi)(qi)(qi)到(dao)达和(he)蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)(qi)直(zhi)接相(xiang)连(lian)的(de)外(wai)置冷凝器(qi)(qi)(qi)(qi);重组份从蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)(qi)底部(bu)的(de)锥体排出(chu)。一个独特的(de)布料(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)(qi)不仅仅具有(you)将物(wu)料(liao)(liao)均匀(yun)地泼向蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)(qi)内(nei)壁,防止物(wu)料(liao)(liao)溅到(dao)蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)(qi)内(nei)部(bu)喷入蒸(zheng)(zheng)汽流(liu),还(hai)具有(you)防止刚(gang)进(jin)入的(de)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)此(ci)处闪蒸(zheng)(zheng),有(you)利于(yu)泡(pao)沫的(de)消(xiao)除,物(wu)料(liao)(liao)只能沿着(zhe)加(jia)(jia)热(re)(re)面蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)。在(zai)刮板蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)上部(bu)配有(you)一个依据物(wu)料(liao)(liao)特性设计(ji)的(de)离(li)(li)心(xin)式分(fen)离(li)(li)器(qi)(qi)(qi)(qi),将上升蒸(zheng)(zheng)汽流(liu)中(zhong)的(de)液滴分(fen)离(li)(li)出(chu)来并(bing)返回布料(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)(qi)。 

刮板蒸发器的操作规程:

检(jian)(jian)查冷(leng)却水(shui)管是否(fou)有冷(leng)却水(shui),是否(fou)畅(chang)通;检(jian)(jian)查各处电子(zi)阀门是否(fou)处于运行状态;打开出液(ye)泵(beng),连续出液(ye)运行;打开真空系(xi)统(tong)(关闭时停(ting)顺序相(xiang)反);打开刮板蒸发器操作转(zhuan)子(zi)电源,启动刮板蒸发器转(zhuan)子(zi);打开进(jin)液(ye)泵(beng),变频器一般控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)6HZ,向(xiang)刮板蒸发器中进(jin)液(ye);打开导热油电子(zi)控(kong)制(zhi)阀门达到95%,锅炉一般温度在(zai)(zai)130-135摄氏(shi)度;半小(xiao)(xiao)时后取样,化验水(shui)份,检(jian)(jian)测在(zai)(zai)0.6%以下(xia);注意A分罐或(huo)B分罐液(ye)位(wei)在(zai)(zai)“低液(ye)位(wei)”时,可将出液(ye)泵(beng)出口阀门关小(xiao)(xiao)点,A罐或(huo)B罐液(ye)位(wei)控(kong)制(zhi)“高液(ye)位(wei)”时,可把(ba)进(jin)液(ye)泵(beng)停(ting)半小(xiao)(xiao)时后,再次启动进(jin)液(ye)泵(beng)向(xiang)系(xi)统(tong)中进(jin)液(ye)。


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